Классификация сталей по содержанию углерода

Классификация сталей по содержанию углерода,назначению и качеству. Читайте также: Все сплавы делятся на 3 группы: 1 техническое железо 0-0. Дешевые стали, в них допускается повышенное содержание вредных примесей, а также загрязненность неметаллическими включениями. Ст 0,1,2,3 номер стали Качественные 0. КП05,08,10,15 содержание углерода в сотых долях % По назначению: 1 конструкционные для изготовления разл конструкций в машиностроении и строительстве У7,8 сожерж С в десятых долях% 2 инструментальные в неответственных инструментах 28. Влияние формы выделений графита на свойства чугуна. Углерод в чугуне может находиться в классификация сталей по содержанию углерода цементита или гра­фита, или одновременно в виде цементита и графита. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится в виде цементита, называют белым. Графит придает излому чугуна серый цвет, поэтому чугун называют серым. В зависимости от формы графита и условий его образования различают следующие чугуны: серый, высокопрочный и ковкий. Серый чугун технический представляет собой, по существу, сплав Fe—Si—С, содержащий в качестве постоянных примесей Mn, P и В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита. В зависимости от содержания углерода, связанного в цемен­тит, различают: 1. Белый чугун в котором весь углерод нахо­дится в виде цементита Fe3C. Структура такого чугуна — перлит, ледебурит и цементит. Структура такого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит. Перлитный серый чугун структура чугуна— перлит и пластинчатый графит. В этом чугуне 0,7—0,8 % С находится в виде Fe3C, входящего в состав перлита. Структура такого чугуна - перлит, феррит и пластинча­тый графит. В этом чугуне в за­висимости от степени распада эвтектоидного цементита в связан­ном состоянии находится классификация сталей по содержанию углерода 0,7 до 0,1 % С 5. Структура — феррит и пластинчатый графит. В этом случае весь углерод находится в виде графита. Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их, тем выше прочность чугуна Графитные включения мало влияют на снижение пре­дела прочности при сжатии и твердость, величина их определяется главным образом структурой металлической основы чугуна 2. Высокопрочными называют чугуны с шаровидным графитом, который образуется в литой классификация сталей по содержанию углерода в процессе кри­сталлизации. Чугуны с шаровидным графитом ЧШГ имеют более высокие ме­ханические свойства, не уступающие свойствам литой углероди­стой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обра­батываемость классификация сталей по содержанию углерода, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. Обычный классификация сталей по содержанию углерода чугуна: 3,2—3,6 % С 3. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы. Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы струк­туры чугуна. Чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Сверхпластичность металлов и сплавов. Существуют следующие разновидности сверхпластичности. Субкритическая свёрхпластичность превращениянаблюдающаяся вблизи начала фазовых превращений, например, полиморфных. Наиболее перспективен процесс структурной сверхпластичности. Сверхпластичность может иметь место лишь при условии, когда в процессе деформации растяжения образца не образуется локальной деформации. Явление сверхпластичности в промышленности используют при объемной изотермической штамповке и при пневмоформовке. Сверхпластичность позволяет в процессе штамповки за одну операцию получить детали сложной формы, повысить коэффициент использования металла, уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделий. Недостатком является необходимость нагрев штампов до температуры обработки и малая скорость деформаций. Основными видами классификация сталей по содержанию углерода обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам отливкам, поковкам, прокату и т. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения а - у или нет, Поэтому отжиг 1 рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений критических точек А1 и А3. Этот вид обработки в устраняет химическую или физическую неодно­родность, созданную предшествующими обработками. Бывает: Гомогенизация диффузионный отжиг. Высокий отпуск для уменьшения твердости Отжиг для снятия остаточных напряжений. Понижая прочность и твердость, отжиг облегчает обработку, резание средне- и высокоугле­родистой стали. Различают следующие виды отжига: полный, изотермический и неполный. Закалка — термическая обработка — заключается в нагреве стали до температуры выше критической А3 для доэвтектоидной и а1—для заэвтектоидной сталей или температуры растворения избыточных фаз, в выдержке классификация сталей по содержанию углерода последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки обязательно подвергают отпуску. Наследственно мелкозернистые и крупнозернистые стали. При нагреве до 727 стали У8 от комн темп в ней растворяется цементит третичный и содержание его в феррите увелич до 0. При дальнейшем повышении темп идет полиморфное превращение ,т. Зерно после превращения-начальное зерно аустенита. При повыш темп зерно растет. Если в сталях нет примесейзерно растет быстро- наследственно крупнозернистая сталь. Если есть примеси, то они тормозят рост зерна- наследственно мелкозернистая сталь. Затем зерно растет очень интенсивно. После окончательного нагрева полученное зерно- действительное зерно аустенита. Темп интервал нагрева для доэвт сталей Ас3+ 30-50 - полный отжиг. Для эвт полный и заэвт Ас1+ 50-70 неполный отжиг. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита. При скорости охлаждения 1-2град в мин. Такую скорость обеспечивает охлаждение на воздухе. В результате получается более мелкий дисперсный перлит, называемый сорбитом. Такая ТО называется одинарной. При охлаждении можно достичь таких скоростей, когда превращения аустенита не происходит, т. А распадается на Ф и При этом начинается бездиффузионное превращение аустенита в новую фазу — мартенсит. При содержании С больше 0. В результате закалки образуется 2 новые фазы- мартенсит и А ост. Обе структуры после закалки явл-ся неустойчивыминельзя исп-ть в работе он хрупкий. Необходимо привести структуру в более стабильно состояние. Производят нагрев отпуск после закалки. Часть углерода уходит в метастабильный карбид, степень тетрогональности решетки ниже, твердость ниже на несколько единиц — мартенсит отпущенный мартенсит отпуска. Такой отпуск — низкий. Низкому отпуску подвергаются все режущие инструменты. При температуре порядка 250 град. Твердость и размеры выше. При температуре 350-400 Fe2,3C превращается в Fe3C — карбид железа. Структура становится двухфазной, состоит из Fe3C — мелких частиц и феррита. Такой отпуск называется средним, ему подвергаются все упругие элементы. Полученная структура называется сорбит отпуска, отпуск — высокий. Такому отпуску подвергаются все детали конструкций, воспринимающих ударные нагрузки. Сочетание закалки с последующим высоким отпуском называется термоулучшением, структура классификация сталей по содержанию углерода сорбит отпуска. Отличие сорбита отпуска от сорбита закалки заключается в том, что в сорбите отпуска цементит зернистый, а в сорбите закалки он — пластинчатый, хотя твердость их отличается незначительно. При дальнейшем нагреве сорбит превращается в перлит. Закаливаемость — способность стали повышать твердость в результате закалки. Чем больше t, тем выше твердость. Прокаливаемость — способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью на ту или иную глубину. Диаметры заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная зона — называют критическим диаметром ДК. Прокаливаемость тем выше, чем меньше скорость закалки. Способы закалки: 1 закалка в одном охладителе. «+»: простота; «-» большие внутренние напряжения в детали 2 прерывистое охлаждение в одном охладителе до t 300-350, перенос в другой охладитель масло или воду 3 ступенчатая закалка — нагретую деталь помещают в соляную ванну с t несколько выше начала М превращения. После небольшой выдержки классификация сталей по содержанию углерода выравнивания t по всему объему, охлаждение осуществляется в другом охладителе на воздухе. Твердость низкая, но нет внутренних напряжений. Чаще всего для закалки используют следующие жидкости: воду, водные растворы щелочей и солей, масла 2 Классификация сталей по содержанию углерода использовании материала, поставите ссылку на 0.

Также смотрите:

Комментарии:
  • Кристина Партикова

    11.10.2015

    Твердость и размеры выше. При этом начинается бездиффузионное превращение аустенита в новую фазу — мартенсит.